BMS、PCS、逆变器作为储能系统核心，厚铜PCB、大电流连接器、SMT+插件混装板大量普及，产品对焊点可靠性、长周期运行安全要求极高，一旦虚焊、连锡，直接带来热失控安全隐患。固德威等众多头部储能企业开始导入国产高精密选择性波峰焊，迈威选择焊成为储能产线升级的热门选择。

针对储能厚铜板材、大功率工况、多品种量产、长效质控的核心需求，迈威选择性波峰焊以在线机SEL3000C、一体机SEL400C、联机模组SEL3000C+SEL1000C形成了专属储能板的成熟解决方案，精准解决行业量产痛点。

其一，高精度精准焊接，攻克储能厚铜大电流焊接难题

设备适配储能厚铜大电流板焊接，依托±0.05mm高精度焊接定位、稳定电磁泵锡波与氮气保护功能，可对大吸热厚铜焊盘做独立工艺补偿，有效提升通孔透锡率，杜绝虚焊、连锡、空洞等缺陷，保障储能大功率焊点长期运行稳定，规避发热、故障隐患。

其二，精密温控工艺，杜绝储能精密器件热损伤

采用精准定点焊接模式，搭配点喷/线喷助焊剂与复合闭环温控系统，仅对目标焊点作业，完美规避热敏采样器件、薄膜电容的热损伤问题，大幅降低高端储能板卡报废成本。

其三，极速柔性换产，适配储能多品种快速迭代生产

设备柔性极强，搭载CCD视觉飞拍快速编程功能，5分钟即可完成编程，可适配BMS、PCS多型号、迭代快的生产特点，兼顾大厂大批量在线量产与新品打样需求。

其四，全流程数据追溯，满足储能长效质控与智能制造

适配储能智能制造需求，支持MES系统对接，自动留存全流程焊接工艺数据，搭配设备操作权限分级功能，可实现全工序质量追溯，契合储能行业长效质量管控标准，规避人工焊接带来的批次质量风险。

储能行业对安全、可靠性、柔性制造、数字化的要求持续升级，通孔焊接工艺已经成为储能PCBA制造的关键环节。迈威选择性波峰焊针对储能厚铜、大电流、多品种的行业特性已经形成成熟解决方案，将持续助力储能制造提质降本。