在精密电子制造领域，选择性波峰焊的编程效率与精度直接影响着生产效益。传统Gerber导入编程方式需要工程师在电脑前处理设计文件，在理论图像上进行编程，不仅过程繁琐，且难以应对实际生产中因板材涨缩、定位偏差等导致的精度问题。

迈威选择性波峰焊视觉编程系统以创新的实时在机视觉编程技术，彻底改变了这一现状。该系统通过高精度工业相机直接对已装夹的PCB板进行快速扫描与成像，使编程人员能够基于真实的板卡状态进行可视化操作，真正实现了从“理论驱动”到“现实驱动”的智能升级。

下面我们用一张表格清晰解析迈威系统在速度、精度和可靠性方面的核心优势：

迈威选择性波峰焊视觉编程如何实现“快 准 稳”？

快在流程简化

全景可视化，编程更高效

迈威系统摒弃了复杂的Gerber文件处理环节，通过“实时扫描、图像点选”的直观操作，将编程人员从电脑前彻底解放出来，大幅缩短了编程时间，真正实现“开机即扫，所见即编”。

准在实物匹配

坐标可视化，定位更精准

系统直接获取实际板卡的高清图像，编程基于最真实的板卡状态进行，从根本上杜绝了因板材涨缩、定位公差带来的系统性偏差，确保每个程序点都与实物焊盘完美对应。

稳在路径规划

运动可视化，操作更安全

系统具备焊咀防撞模拟功能，能够智能模拟焊咀的实际物理尺寸，并在编程阶段自动计算并规划安全移动路径，从而有效避免焊接过程中碰撞周边元件的风险，为高价值PCB板的焊接提供关键保障。

搭载这套先进可视化编程系统的迈威选择性波峰焊设备，已成为汽车电子、医疗电子、通信设备、航空航天等高精度制造领域的优选。它通过全流程的“快、准、稳”表现，为全球精密制造企业提供从编程到生产的完整智能焊接解决方案。