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自动焊锡机治具存在哪些问题?

2021-10-14 09:32:36 责任编辑:迈威 0

  现在很多行业都离不开焊锡机的存在,尤其是在3c行业应用非常广泛;自动焊锡机和工具有哪些问题? 迈威焊锡机就来分享一下这个问题:

 

  一、自动焊锡机底座定位误差

    原先配合两个定位治具使用。 如果操作是强制性的,来回会导致过程中Y轴运动出现误差; 现在使用了定位销,虽然问题解决了,但是又出现了新的问题。 目前使用定位销进行定位,定位不够准确,导致夹具每次放置在底盘上时都会出现放置误差。

 

  二、治具定位FPCB误差

  夹具本身的设计存在一定的误差,容易造成夹具中安装的FPCB出现小范围的移动甚至抖动,这会对焊接定位造成严重的影响。

 

  三、安装误差

  由于电池和FPCB需要手动安装在夹具中,安装的FPCB是否在水平面上,镍片是否完全垂直插入焊盘孔中,以及安装好坏的程度,都是大的与焊接点的好坏有着直接联系。

 

  四、治具间的组合公差

  这是目前影响焊接质量的大问题。 由于制造治具时机器精度和人为技术的影响,每个治具的尺寸不可能完全相同,所以治具存在组合公差,所以相同的规则工具放置在不同的通道时会发生错误,事实证明这是影响焊接质量为严重的误差之一。

 

  五、焊头的锡量滞留误差

  在焊接中,大点和小点都必须焊接。 事实证明,大焊点焊和小焊点焊时焊头的留锡量不同,点焊和拖焊时焊头的留锡量也不同。 焊头上的锡无疑会流到下一个焊点。 焊接大点时,焊头上的锡保留量可能不是问题,但焊接小点时保留锡量的不确定性会影响较小的点。 覆盖的锡量有更大的影响。 因此,焊头的焊锡保持误差将直接影响焊接良率。 以上所有的错误,只要是错误都会影响到我们焊锡机的生产质量和效率,安全生产的小伙伴们一定要注意在生产中尽量少出现错误。 您可以在生产前多次将误差确认到低水平,也可以确定一个小的误差范围。 让我们记住它不会再犯同样的错误。

 

  六、焊接不能有太大的误差原因

  由于电芯的焊盘宽度较小,且焊盘中间有供电芯组镍片穿过的小孔,在焊接时镍片穿过小孔伸出有数毫米,因此在焊接时应当将焊头放在焊盘的合适位置,假设焊头太远,锡无法漫过“耸立”的镍片去覆盖镍片的另一面,假设焊头太近,重则将镍片从小孔中压下去,轻则尽管另一面被焊锡覆盖,但镍片的这一面焊盘却被焊头压到,以至于当焊头抬起时此面依然没有被焊锡覆盖,导致裸铜。假设没有伸出镍片的话,焊锡头只要放到焊盘上,或者焊头离焊盘不远,锡就能够顺利的漫过整个焊盘。所以焊锡焊盘点的特殊性决定了我们定位的精度性。

 

  七、后期维护艰难

  由于需要较高的焊接精度,在所有的误差消失后,在自动焊锡机治具的使用过程中会产生新的焊接误差,比如人为装入误差,镍片在焊盘孔中的倾斜误差,以及在使用过程中治具的磨损,维修擦洗打磨产生的新误差。