现在很多行业都离不开焊锡机的存在，尤其是在3c行业应用非常广泛；自动焊锡机和工具有哪些问题? 迈威焊锡机就来分享一下这个问题：

　　一、自动焊锡机底座定位误差

    原先配合两个定位治具使用。 如果操作是强制性的，来回会导致过程中Y轴运动出现误差; 现在使用了定位销，虽然问题解决了，但是又出现了新的问题。 目前使用定位销进行定位，定位不够准确，导致夹具每次放置在底盘上时都会出现放置误差。

　　二、治具定位FPCB误差

　　夹具本身的设计存在一定的误差，容易造成夹具中安装的FPCB出现小范围的移动甚至抖动，这会对焊接定位造成严重的影响。

　　三、安装误差

　　由于电池和FPCB需要手动安装在夹具中，安装的FPCB是否在水平面上，镍片是否完全垂直插入焊盘孔中，以及安装好坏的程度，都是大的与焊接点的好坏有着直接联系。

　　四、治具间的组合公差

　　这是目前影响焊接质量的大问题。 由于制造治具时机器精度和人为技术的影响，每个治具的尺寸不可能完全相同，所以治具存在组合公差，所以相同的规则工具放置在不同的通道时会发生错误，事实证明这是影响焊接质量为严重的误差之一。

　　五、焊头的锡量滞留误差

　　在焊接中，大点和小点都必须焊接。 事实证明，大焊点焊和小焊点焊时焊头的留锡量不同，点焊和拖焊时焊头的留锡量也不同。 焊头上的锡无疑会流到下一个焊点。 焊接大点时，焊头上的锡保留量可能不是问题，但焊接小点时保留锡量的不确定性会影响较小的点。 覆盖的锡量有更大的影响。 因此，焊头的焊锡保持误差将直接影响焊接良率。 以上所有的错误，只要是错误都会影响到我们焊锡机的生产质量和效率，安全生产的小伙伴们一定要注意在生产中尽量少出现错误。 您可以在生产前多次将误差确认到低水平，也可以确定一个小的误差范围。 让我们记住它不会再犯同样的错误。

　　六、焊接不能有太大的误差原因

　　由于电芯的焊盘宽度较小，且焊盘中间有供电芯组镍片穿过的小孔，在焊接时镍片穿过小孔伸出有数毫米，因此在焊接时应当将焊头放在焊盘的合适位置，假设焊头太远，锡无法漫过“耸立”的镍片去覆盖镍片的另一面，假设焊头太近，重则将镍片从小孔中压下去，轻则尽管另一面被焊锡覆盖，但镍片的这一面焊盘却被焊头压到，以至于当焊头抬起时此面依然没有被焊锡覆盖，导致裸铜。假设没有伸出镍片的话，焊锡头只要放到焊盘上，或者焊头离焊盘不远，锡就能够顺利的漫过整个焊盘。所以焊锡焊盘点的特殊性决定了我们定位的精度性。

　　七、后期维护艰难

　　由于需要较高的焊接精度，在所有的误差消失后，在自动焊锡机治具的使用过程中会产生新的焊接误差，比如人为装入误差，镍片在焊盘孔中的倾斜误差，以及在使用过程中治具的磨损，维修擦洗打磨产生的新误差。