近日，深圳市迈威机器人有限公司（以下简称“迈威机器人”）再传喜讯，公司凭借自主研发的SEL400A在线式选焊机，已成功为某全球知名电子制造商（以下简称“客户”）打造了电容器在线选焊项目，获得了客户的高度肯定。

迈威机器人SEL400A在线选焊

在全球电子制造业竞争日益激烈的背景下，如何通过技术创新提升设备利用率、产品品质，并达到工艺标准化，成为行业头部企业的核心诉求。作为高端智能焊锡设备生产厂家，迈威机器人成功助力该全球知名电子制造商实现了设备利用率和良品率的双重突破，为产品质量稳定性保驾护航，更是以多项创新技术树立了行业标杆。

小小电容，大大“能量”

电容器作为三大基础被动电子元器件（电阻器、电容器及电感器）之一，在电子元器件产业中占有重要的地位，是电子线路中必不可少的元器件之一，约占全球被动电子元器件市场的56%。其主要作用为电荷储存、交流滤波或者旁路、切断或阻止直流电压、提供调谐及振荡等，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。

小小的电容，有着大大的“能量”！从全球范围来看，在2023-2028年期间，全球电容器市场规模保持稳定增长，将以4.1%的复合增长率增长。随着科技的飞速发展，电容技术也在不断创新与演进，展现出令人瞩目的发展趋势。

近年来，产业利好政策不断涌现，为工业电源市场开拓了更为广阔的发展空间，同时推动产品技术不断进步，在性能、寿命、可靠性等方面实现升级迭代。电容器作为工业电源的关键模块之一，其焊接质量对工业电源的性能、寿命和可靠性有着至关重要的影响，进而关系到工业应用的安全性和稳定性。展望未来，电容器将在材料创新、小型化、高容量、高性能等多个维度持续取得突破，对电子产业产生更为深远的影响。

该全球知名电子制造商对工业电源类产品制定了极为严格的生产工艺和质量标准。一方面，由于产品采用多连板工艺，这就要求供应商的设备能够满足拼板要求，确保焊接质量的一致性和可靠性；另一方面，设备的 PCB 板上净空、PCB 板下净空距离也必须与电容器产品的特性相契合。

迈威机器人SEL400A在线选焊

作为选择性波峰焊领域的技术创新者，迈威机器人敏锐地洞察到了这一市场需求，成功为客户打造了电容器在线选焊项目，旨在通过先进的自动化选焊设备和智能焊接工艺，实现电容器焊接的高品质和高稳定性生产。

多维解析客户需求，系统设计选焊方案

2024年5月，在接到电容器在线选焊项目采购需求后，迈威机器人与客户进行了深入的沟通和交流，详细了解其电容器产品的特点、焊接工艺要求以及生产流程等方面的信息。通过对客户提供的产品资料进行分析，并结合迈威机器人在焊接领域的专业知识和经验，制定了详细的SEL400A在线式选焊方案。方案中明确了设备的选型、夹具的设计以及焊接工艺的参数设置等关键要素，以确保设备能够满足客户对电容器焊接的要求。

2025年2月下旬，迈威机器人项目负责人远赴海外客户公司，参观客户产品应用场景，沟通技术细节，进行方案分析论证、工艺效果验证。最终该客户认为迈威机器人是一家技术深厚、经验丰富的高端智能选焊生产厂家，是值得信赖的合作伙伴，最终正式选定迈威机器人为电容器在线选焊项目供应商，并签订合作协议，正式展开合作。

2025年4月，该项目设备发货，并成功交付。在项目实施过程中，迈威机器人团队展现了出色的素养和责任感。从项目的前期沟通、方案制定到设备研发、安装调试以及后期的培训和售后服务，迈威机器人始终积极响应客户需求，提供全方位的技术支持。

迈威机器人选焊技术特点

客户特别赞赏迈威机器人研发团队的创新能力和技术实力，认为SEL400A在线式选焊机在技术上具有诸多创新亮点，为电容器焊接领域带来了新的技术突破和发展方向。客户期待与迈威机器人在未来的合作中，继续深化技术创新和业务拓展，共同推动电子制造行业向更高水平发展。

SEL400A在线选焊机，助力电容器高品质焊接

深究迈威选择性波峰焊在短时间内便获得客户的青睐，成为其供应商，电容器的行业红利仅仅是催化剂，根源在于迈威机器人创新的技术与过硬的产品质量。本次电容器在线选焊项目，从夹具流入、CCD拍照定位、喷涂助焊剂、预热到自动焊锡以及夹具流出等一系列工序，由设备自主完成，实现了高效双喷嘴协同焊接技术、智能化温控与预热系统、自动化与数字化管理、节能环保与模块化设计等多项技术创新。

一是实现高效双喷嘴协同焊接技术：

SEL400A创新性地引入双锡炉一键调距设计与Z轴独立升降系统，支持双喷嘴同时作业，并通过闭环伺服控制实现精准定位。在焊接环节，双喷嘴可同步完成40余个产品的焊点处理，单夹具焊接时间仅需100余秒，综合效率大幅度提升。此外，设备配备磁吸式快速更换喷嘴与自动清洗系统，换型时间缩短至分钟级，大幅减少停机损耗，满足多品种、小批量生产需求。

二是实现智能化温控与预热系统：

在电容器焊接过程中，温度控制是一个关键因素。SEL400A采用顶/底部双层预热技术，结合顶部热风与底部红外加热，实现PCB板全区域均匀预热，有效消除热应力变形。锡炉部分搭载全钛材质锡炉与PID精准温控，兼容多种合金焊料，并集成氮气保护系统，减少氧化锡渣生成，焊点良率大大提升。同时，根据PCB板的layout设计和电容器封装形式，设备配备X-Y移动式测温传感器，可实时监控板面温度并自动调节，确保焊接过程中温度的变化始终处于最佳范围内，有效保证了焊接质量的稳定性和可靠性。

预热-上层热风/下层红外

三是实现自动化与数字化管理：

SEL400A通过软硬件深度集成，实现焊接流程智能化。智能编程与识别：支持视觉定位、扫描编程、离线编程三种模式，结合高精度二维码算法，自动对齐Mark点并映射PCB板坐标，换型无需人工干预。数据追溯与预警：焊锡制程数据（如温度、时间、锡波高度）实时记录并存储，支持云端分析；系统内置维护周期提醒功能，预防设备故障。智能化操作：从夹具流入、喷涂助焊剂、预热到焊锡完成，由滚轮运输系统自动流转，结合双触摸屏工控机，实现“一键启动”式生产。

四是实现节能环保与模块化设计：

设备可采用机械泵或电磁泵驱动方案，缩短熔锡时间，大幅降低综合运行功率和能耗。助焊剂与酒精采用压力罐定量供给，减少消耗量。锡炉支持无铅焊料，通过氮气保护有效减少锡渣的产生，减少有害气体排放。轨道系统、焊锡喷嘴等核心部件模块化设计，支持外挂式MES接口，便于产线集成与功能扩展，适配汽车电子、军工航天、工业电子等多行业需求。

迈威机器人SEL400A在线选焊

迈威机器人为全球领先的电子制造商打造的电容器在线选焊项目，是智能选焊技术在电子制造领域的又一次成功实践，展示了公司在技术方案、项目管理和生产质量等方面的雄厚实力，进一步提升行业知名度和美誉度，为后续更多海外项目的拓展与合作夯实了坚实的基础。在未来的发展中，迈威机器人将继续秉持 “成为智能焊锡行业的领跑者” 的企业愿景，不断追求卓越，为推动焊锡产业技术进步做出更大贡献，为全球电子制造行业的智能化发展注入新的活力。